啤酒设备容器的清洗方法

2020-06-04

啤酒设备容器的清洗方法:

容器的清洗按使用压力可分为以下几种。

(1)低压清洗压力为0.2~0.3MPa,清洗半径小于2m,此方式适用于小容器清洗;

(2)中压清洗压力0.5-0.6MPa,清洗半径3~4m。适用于大型容器如发罐的清洗;

(3)高压清洗压力3-4MPa;清洗半径可达6m,适用于糖化设备的清洗。

锥形罐清洗的流量选择

对大型容器清洗时要控制一定的清洗强度和喷射量。清洗液流量的选择如下。

(1)按容器周边来选择即每米周长每小时清洗液流量需要1.5-3.5m2。罐直径大,周边长,需要较大的清洗液流量。小罐清洗时取下限,大罐取上限。

(2)按容器内表面积来选择即每平方米内表面积每小时需清洗液0Q.2m3。其考虑的原则是单位容积麦汁发酵产生的代谢物为常量。罐大,内表面积大,附着物量大,所以清洗液流量必须要大。

另外,碱液清洗发酵罐及其他贮酒容器时,必须先将罐内的二氧化碳排尽,以降低碱液的消耗。理论计算,每中和1m2的二氧化碳,要消耗4kg氢氧化钠或100L4%浓度的碱液。例,若预先用压缩空气把400m3发酵罐内的二氧化碳排除干净,耗电45度;若不采用压缩空气置换,直接碱洗,需耗用1600kg的NAOH.

4.锥形罐清洗的基本方式

发酵罐的CIP清洗流程一般为冲清水至无泡一2.0%-4.0%碱液循环清洗omin→冲水至pH为中性一清毒剂循环杀菌10min以上。根据以上理论分析可以设计以下CIP清洗流程。

(1)碱洗+酸洗+清毒

(2)碱洗+消毒

(3)酸洗+消毒

(4)含消毒剂的酸性清洗剂。

下面介绍某啤酒厂制定的容器清洗程序,如表9-6和表9-7所示。冷清洗总的作业时间为110min,热清洗时间为5smin,作业时间缩短了一半。


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